Sarrera:
Baterialaser bidezko soldadura makinasoldadurarako laser teknologia erabiltzen duen ekipamendu mota bat da. Baterien fabrikazio industrian oso erabilia da, batez ere litiozko baterien ekoizpen prozesuan. Bere zehaztasun handiarekin, eraginkortasun handiarekin eta beroaren eraginpean dagoen eremu txikiarekin, laser bidezko soldadura makinak bateria ekoizpen modernoan soldadura kalitatearen, abiaduraren eta automatizazioaren eskakizun handiak bete ditzake. Soldadura behar eta prozesu eskakizun desberdinen arabera, bateria laser bidezko soldadura makinak modu ezberdinean sailka daitezke laser iturriaren, soldadura metodoaren eta soldadura kontrol metodoaren arabera.
Laser soldagailuaren laser iturrien sailkapena
Bateriazko laser soldagailua erabilitako laser iturriaren arabera sailka daiteke. Laser iturri mota ohikoenen artean egoera solidoko laserrak eta zuntz laserrak daude.
Egoera solidoko laser soldagailua: Egoera solidoalaser bidezko soldadura makinakegoera solidoko laserrak erabiltzen dituzte laser iturri gisa. Egoera solidoko laserrak normalean lur arraroen elementuekin (YAG laserrak adibidez) edo beste erdieroale material batzuekin dopatutako kristalez osatuta daude. Laser soldadura makina mota honek energia dentsitate handia, izpi kalitate eta egonkortasun handia ditu, eta soldadura kalitate eskakizun oso altuak dituzten aplikazioetarako egokia da. Egoera solidoko laser soldadura makinek laser izpi kontzentratuagoa eman dezakete, eta horrek soldadura zehatza eta kalitate handikoa lor dezake, batez ere baterien soldadura finetarako, hala nola bateriaren barneko konexio piezetarako, berunezko soldadurarako, etab.
Zuntz laser bidezko soldagailua: Zuntz laser bidezko soldadura-makinek zuntz laserrak erabiltzen dituzte laser iturri gisa. Zuntz laserrek zuntz optikoa erabiltzen dute laserrak transmititzeko, eta horiek potentzia eta eraginkortasun handiko laser izpiak sor ditzakete. Trinkoak, erraz integratzen direnak eta oso moldagarriak dira. Laser izpien malgutasun eta eraginkortasun handiari esker, zuntz laser bidezko soldadura-makinak egokiak dira soldadura-posizio gehiago behar dituzten bateria-soldadurarako, batez ere bateria-oskolaren eta konexio-zerrenden soldadura eskala handiko ekoizpenean.
Laser bidezko soldagailuaren soldadura metodoen sailkapena
Soldadura-metodo desberdinen arabera, bateria-laser bidezko soldagailuak puntuzko soldadura-makinetan eta alanbrezko soldadura-makinetan bana daitezke.
Puntuzko soldadura makinakPuntu bidezko soldadura makinak batez ere bateriaren konexio puntuak soldatzeko erabiltzen dira. Soldadura metodo hau normalean bateriaren plaka positiboak eta negatiboak edo beste kontaktu puntu txikiago batzuk soldatzeko erabiltzen da. Puntu bidezko soldadurak abiadura handia eta bero-sarrera txikia ditu, eta horrek eraginkortasunez saihestu dezake bateria gehiegi berotzea eta kalteak egitea soldaduran zehar. Puntu bidezko soldadura makinak egokiak dira serieko bateriak edo bateria paraleloak soldatzeko. Bere abantailak soldadura kalitate handia, ekoizpen eraginkortasun handia eta soldadura posizio zehatza dira.
Hari bidezko soldadura makinak: Hari bidezko soldadura makinak batez ere bateriaren konexio-kableak soldatzeko erabiltzen dira (adibidez, bateriaren elektrodo-kableak eta kableen konexio-kableak soldatzeko). Puntuzko soldadurarekin alderatuta, hari bidezko soldadurak normalean soldadura-abiadura motelagoa behar du, baina soldadura-kalitate egonkorragoa berma dezake. Bateriaren soldaduran soldadura-konexio luzeetarako egokia da, soldaduen indarra eta iraunkortasuna bermatzeko. Hari bidezko soldadura makinak askotan erabiltzen dira bateriak kanpoko zirkuituetara konektatzeko, batez ere potentzia handiko bateriak ekoizteko.
Laser bidezko soldagailuaren soldadura-kontrolaren sailkapena
Soldadura kontrol metodo desberdinen arabera,bateria laser soldagailuaeskuzko soldadura-makinetan eta soldadura-makina automatikoetan bana daitezke.
Eskuzko soldadura-makina: Eskuzko soldadura-makinek operadoreek soldadura-prozesua eskuz kontrolatzea eskatzen dute, eta hori egokia da lote txikiko ekoizpenerako, I+G esperimentuetarako edo soldadura-zehaztasun handiko eskakizunak dituzten ekitaldi berezietarako. Eskuzko soldadura-makinak malgutasunez erabil daitezke piezaren eskakizun espezifikoen arabera, eta funtzionamendu-prozesua nahiko sinplea da, baina eskala handiko ekoizpenerako, eraginkortasuna baxua da. Eskuzko soldadura-makinak normalean ekipamendu osagarriekin hornituta daude, hala nola laser bidezko lerrokatze- eta kokapen-sistemak, soldadura-kalitatea eta funtzionamendu-zehaztasuna hobetzeko.
Soldatzeko makina automatikoa: Soldatzeko makina automatikoak kontrol sistema automatikoekin hornituta daude, aurrez ezarritako programen bidez soldadura prozesuaren kontrol automatikoa lor dezaketenak, eta eskala handiko industria ekoizpenerako egokiak dira. Soldatzeko makina automatikoek soldadura zehaztasun eta koherentzia handia dute, eta soldadura jarraitua egin dezakete denbora gutxian soldadura kalitatearen egonkortasuna bermatzeko. Soldatzeko makina automatikoek funtzionamendu guztiz automatikoa lortzen dute PLC kontrol sistemen, sentsoreen, sistema bisualen eta abarren bidez, eta soldadura parametroak automatikoki doi ditzakete, gizakiaren esku-hartzea murriztu eta ekoizpen eraginkortasuna eta kalitate kontrola hobetu.
Ondorioa
Bateria laser soldagailuaLaser iturriaren, soldadura metodoaren eta kontrol moduaren arabera mota askotan bana daiteke. Soldatzeko makina mota bakoitzak bere abantaila bereziak eta aplikagarriak diren egoerak ditu. Soldatzeko makina egokia aukeratzeak ez ditu soilik produktuaren ekoizpen-eskakizunak eta soldadura-kalitate estandarrak kontuan hartu behar, baita ekoizpen-eraginkortasuna, automatizazio-maila eta kostu-faktoreak sakonki ebaluatu ere. Beraz, bateriaren ekoizpen-prozesuan, soldadura-ekipoen aukeraketak funtsezko zeregina du produktuaren kalitatea bermatzeko, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta ekoizpen-kostuak murrizteko.
Galderarik baduzu edo gehiago jakin nahi baduzu, ez izan zalantzarikjarri gurekin harremanetan.
Aurrekontu eskaera:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 13a