Sarrera:
Soldadura-prozesuan zeharbateria puntuan soldatzeko makina, soldadura-kalitate eskasaren fenomenoa ondoko arazoekin estuki lotuta egon ohi da, batez ere soldadura-puntuan sartze-porrota edo soldadura garaian zipriztintzea. Soldaduraren kalitatea eta ekipoen egonkortasuna bermatzeko, hauek dira arrazoi eta irtenbide posible batzuk:
Soldadura-puntua ez da sartzen eta nugget gaizki osatuta dago
1. Ez da isurketa-fenomenorik:
Arazoaren deskribapena: Soldadura-prozesuan zehar, soldadura-puntua ezin bada urtu, normalean "babarrun-formako" nugget antolamendurik gabeko fenomenoa izango da, soldaketaren indarra asko murriztuko duena eta kalitate-arrisku potentziala sortuko duena.
Irtenbidea: Ziurtatu soldadura-korrontea, denbora eta presioa bezalako parametroen ezarpen zehatza, korronte baxuegia edo soldadura-denbora laburregia saihesteko.
Aldian-aldian egiaztatu soldadura-ekipoen parametroen ezarpenak zehatzak diren.
2. Soldadura-parametroen arazketa:
Arazoaren deskribapena: soldadura-puntuak ez badu urtzen soldadura bitartean, baliteke parametroen ezarpen desegokiekin lotuta egotea.
Irtenbidea: Doitu soldadura-parametroak, hala nola korrontea, denbora, presioa, etab.
Parametroen arazketa baliogabea bada, egiaztatu potentzia-zirkuitu nagusia (esaterako, elikadura-iturri tentsioa egonkorra den ala ez) eta transformadoreak behar bezala funtzionatzen duen ala ez soldatzeko kalitate-arazoak saihesteko, elikadura-hornidura nahikoa ez delako edo transformadorearen kalteengatik.
Puntu bidezko soldadura automatiko gehiegi
1. Parentesiaren eta makinaren gorputzaren arteko isolamendu-arazoak:
Arazoaren deskribapena: euskarriaren eta makinaren gorputzaren arteko isolamendu-erresistentzia eskasa bada, tokiko zirkuitu laburra sor dezake, eta, ondorioz, soldadura-efektuari eragin diezaioke.
Irtenbidea: Egiaztatu euskarriaren eta makinaren gorputzaren arteko isolamendua, bere erresistentzia baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Harremanetarako gainazaleko arazoak:
Arazoaren deskribapena: ukipen-azalera oso oxidatuta edo hondatuta badago, kontaktuaren erresistentzia handitzea eragin dezake, beroa areagotuz eta soldadura-kalitateari eraginez.
Irtenbidea: aldian-aldian egiaztatu kontaktu-azalera, batez ere kobre-junturaren zati malgua, oxidatu edo higa ez dadin.
Garbitu eta mantendu kontaktu-puntuak eroankortasun ona mantentzeko.
3. Soldaduraren lodiera eta karga baldintzak:
Arazoaren deskribapena: Soldaduraren lodiera edo karga baldintzak betetzen ez dituenean, soldatzailea gehiegi berotu daiteke, soldadura efektuari eraginez.
Irtenbidea: egiaztatu pieza soldatuaren lodiera eta karga-eskakizunak, soldatutako piezaren zehaztapenak ekipoaren lan-eremua betetzen duela ziurtatzeko.
Saihestu ekipoa gehiegi erabiltzea, eta hoztea eta mantentze-lanak aldian-aldian egin ekipamendua gehiegi berotzea ekiditeko.
4. Hozte sistemaren ikuskapena:
Arazoaren deskribapena: hozte-uraren sistemarekin arazoren bat badago (adibidez, uraren presio nahikoa, ur-bolumen nahikoa edo ur-horniduraren tenperatura desegokia), beso elektrikoa gehiegi berotzea eta soldadura-efektua eragin dezake.
Irtenbidea: Egiaztatu hozte-sistemaren ur-presioa, tenperatura eta ur-fluxua, sistema garbi dagoela ziurtatzeko eta zikinkeriak hozte-kanala oztopatzeko.
Soldaduran ustekabeko zipriztinak
1. Korronte ezegonkorra:
Arazoaren deskribapena: soldadura garaian isuriak gehiegizko edo nahikoa korronteek eragin ditzakete, batez ere korrontea desegokia denean, urtutako igerilekua oso handiegia edo txikiegia da, eta ondorioz, zipriztinak sortzen dira.
Irtenbidea: behar bezala doitu soldadura-korrontea gehiegizko edo nahikoa ez izateko.
Egin ekipoen kalibrazio erregularra korronte-irteera egonkorra bermatzeko.
2. Piezen indar nahikoa:
Arazoaren deskribapena: soldadura-piezaren indarra nahikoa ez bada, baliteke soldadura-korronteak ezin izango duela piezaren gainazala modu eraginkorrean urtu, eta ondorioz soldadura-efektu txarra eta zipriztinak sortuko dira.
Irtenbidea: egiaztatu piezaren materiala eta lodiera puntuko soldadurarako egokia dela ziurtatzeko.
Soldadura-korrontea behar bezala handitu soldadura-indarra hobetzeko.
Ondorioa
Soldadura-prozesuan zehar, soldadura-kalitatea bermatzeko gakoa parametroen kontrol zehatzean, ekipoen mantentze-lanetan eta pieza arrazoizko hautatzean datza. Hozte-sistemaren, sistema elektrikoaren eta soldadura-parametroen egonkortasuna bermatzeko soldadura-ekipoak aldizka ikuskatzeak eta martxan jartzeak eraginkortasunez murrizten ditu soldadurako ohiko arazoak eta soldadura-kalitatea hobetuko du.
Heltec Energy zure bazkide fidagarria da bateria-paketeen fabrikazioan. Ikerketan eta garapenean dugun arreta etengabearekin, gure bateriaren osagarrien sorta osoarekin batera, irtenbide bakarrak eskaintzen ditugu industriaren bilakaerarako beharrei erantzuteko. Bikaintasunarekin, neurrira egindako soluzioekin eta bezeroen lankidetza sendoarekin dugun konpromisoa mundu osoko bateria-paketeen fabrikatzaile eta hornitzaileentzako aukerarik onena bihurtzen gaitu.
Galderarik baduzu edo gehiago jakin nahi baduzu, ez izan zalantzarikguregana heldu.
Aurrekontu eskaera:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Argitalpenaren ordua: 2024-11-14