Sarrera:
Soldadura prozesuanBateriaren spot soldadura makina, soldaduraren kalitate eskasaren fenomenoa oso lotuta dago normalean arazo hauekin, batez ere soldadura puntuan sartzearen porrota edo soldadura garaian sartzea. Soldadura kalitatea eta ekipoen egonkortasuna bermatzeko, arrazoi eta irtenbide posible batzuk dira:
Soldadura puntua ez da barneratzen eta pubreak gaizki eratzen da
1. Ez da ihes-fenomenoik:
Arazoak deskribapena: Soldadura prozesuan, soldadura-puntua ezin bada urtu, normalean "babarrun itxurako" nugget moldaketaren fenomenoa izango da, eta horrek soldaduraren indarra asko murriztuko du eta kalitate arriskua osatuko du.
Irtenbidea: ziurtatu parametroen ezarpen zehatza, hala nola soldadura korrontea, denbora eta presioa, korronte baxua edo soldadura denbora gehiegi saihesteko.
Begiratu aldizka soldadura ekipoen parametroen ezarpenak zehatzak diren ala ez.
2. Soldadura parametroa araztea:
Arazoak deskribapena: Soldadura Puntuak soldadura garaian urtzen ez badu, parametro ezarpen desegokiekin lotuta egon daiteke.
Irtenbidea: egungo, denbora, presioa eta abar bezalako soldadura parametroak doitzea.
Parametroen arazketa baliogabea bada, egiaztatu potentzia-zirkuitu nagusia (hala nola, energia hornidura tentsioa egonkorra den ala ez) eta transformadorea behar bezala funtzionatzen duen ala ez, energia-arazoak ez izateko, energia-hornidura edo eraldatzaileen kalteak ez izateko.
Lekuko soldadura automatiko gehiegi
1. Parentesi artean isolamendu arazoak eta makinaren gorputzaren artean:
Arazoak deskribapena: parentesi arteko eta makinaren gorputzaren arteko isolamenduarekiko erresistentzia pobrea bada, tokiko zirkuitu laburra sor dezake, eta horrela soldadura efektuari eragiten dio.
Irtenbidea: egiaztatu euskarriaren eta makinaren arteko isolamendua, erresistentziak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Harremanetarako azaleko arazoak:
Arazoak deskribapena: Harremanetarako gainazala oso oxidatu edo kaltetuta badago, harremanetarako erresistentzia handitzea eragin dezake, eta horrela, beroa handituz eta soldaduraren kalitateari eragiten dio.
Irtenbidea: kontaktuaren gainazala aldizka egiaztatu, batez ere kobrezko juntaduraren zati malgu bat, oxidatu edo higatu ez dadin.
Kontaktu puntuak garbitu eta mantendu eroankortasun ona mantentzeko.
3. Soldadura lodiera eta karga baldintzak:
Arazoak deskribapena: soldaduraren lodiera edo karga baldintzak betetzen ez dituenean, soldadurak berotu egin dezake, soldaduraren eraginari eragin diezaioke.
Irtenbidea: Soldatutako piezaren lodiera eta karga eskakizunak egiaztatu soldatutako lanaren zehaztapenak ekipamenduaren lan-eremua betetzen duela ziurtatzeko.
Saihestu ekipamenduaren gehiegizko erabilera, eta egin hoztua eta mantentzea aldizka ekipamendua gehiegi berotu ez dadin.
4. Hozteko sistemaren ikuskapena:
Arazoak deskribapena: Hozteko ur-sistemarekin arazoren bat badago (hala nola, ur-presio nahikoa ez, ur-bolumen nahikoa edo ur hornidura-tenperatura desegokia), beso elektrikoa gehiegizkoa izan daiteke eta soldaduraren efektuari eragin diezaioke.
Irtenbidea: egiaztatu hozte sistemaren uraren presioa, tenperatura eta ur-fluxua sistema garbia izan dadin eta zikinkeria hozteko kanala estutzea saihesteko.
Ustekabeko spatter soldaduran zehar
1. Korronte ezegonkorra:
Arazoak deskribapena: Soldadura zehar ez da korronte gehiegizkoa edo nahikoa izan, batez ere korrontea desegokia denean, urtutako igerilekua oso handiegia edo txikiegia da, eta ondorioz, spatter.
Irtenbidea: ondo egokitu soldadura korrontea gehiegizko edo nahikoa ez izateko.
Ekipoen kalibrazio erregularra egitea, uneko irteera egonkorra ziurtatzeko.
2. Pieza indar nahikoa:
Arazoak deskribapena: Soldadura-piezaren indarra nahikoa ez bada, baliteke soldaduraren korronteak ezin izatea eraginkortasunez urtzea, soldadura-efektu eskasa eta spatter eraginez.
Irtenbidea: egiaztatu piezaren materialaren materiala eta lodiera, spot soldadurarako egokia dela ziurtatzeko.
Soldadura korrontea behar bezala handitzea soldadura indarra hobetzeko.
Bukaera
Soldadura prozesuan zehar, soldadura kalitatea bermatzeko gakoa parametro kontrol zehatza da, ekipoen mantentze ona eta zentzuzko pieza aukeraketa. Soldadura-ekipoak erregularki ikuskatzea eta martxan jartzea hozte sistemaren egonkortasuna ziurtatzeko, sistema elektrikoaren eta soldaduraren parametroak modu eraginkorrean murriztuko dira soldaduran arazo arruntak eta soldaduraren kalitatea hobetzeko.
Heltec Energy da zure bazkide fidagarria Bateriaren Pack fabrikazioan. Ikerketa eta garapenean oinarritutako foku etengabearekin batera, bateriaren osagarri sorta zabalarekin batera, geldialdi bakarreko soluzioak eskaintzen ditugu industriaren eboluzio-beharrak asetzeko. Bikaintasunarekiko, neurrira egindako soluzioekiko konpromisoak eta bezeroen lankidetza sendoak mundu osoko bateria-paketeen fabrikatzaile eta hornitzaileentzako aukera ematen digute.
Galderarik baduzu edo gehiago ikasi nahi baduzu, ez izan zalantzarikIritsi guregana.
Aipamen eskaera:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Ordua: 2012ko azaroaren 14a