Sarrera:
Soldadura prozesuan zeharbateria puntuko soldadura makina, soldadura kalitate eskasaren fenomenoa normalean arazo hauekin lotuta dago, batez ere soldadura puntuan sartzearen porrota edo soldaduran zehar zipriztinak agertzea. Soldadura kalitatea eta ekipamenduaren egonkortasuna bermatzeko, hauek dira arrazoi eta irtenbide posible batzuk:
Soldadura puntua ez dago zeharkatuta eta pepita gaizki eratuta dago
1. Ihes-fenomenorik ez:
Arazoaren deskribapena: Soldadura prozesuan zehar, soldadura puntua ezin bada urtu, normalean "babarrun itxurako" pepita antolamendurik ez egotea gertatuko da, eta horrek soldadura indarra asko murriztuko du eta kalitate arrisku potentziala sortuko du.
Irtenbidea: Ziurtatu soldadura-korrontea, denbora eta presioa bezalako parametroen ezarpen zehatza egiten dela, korronte baxuegia edo soldadura-denbora laburregia saihesteko.
Soldatzeko ekipoen parametroen ezarpenak zehatzak diren ala ez egiaztatu aldizka.
2. Soldadura parametroen arazketa:
Arazoaren deskribapena: Soldadura-puntua ez bada urtzen soldadura bitartean, parametroen ezarpen desegokiekin lotuta egon daiteke.
Irtenbidea: Soldatzeko parametroak doitu, hala nola korrontea, denbora, presioa, etab.
Parametroen arazketa baliogabea bada, egiaztatu zirkuitu nagusia (adibidez, elikatze-tentsioa egonkorra den ala ez) eta transformadorea behar bezala funtzionatzen duen, elikatze-hornidura nahikorik ez egoteagatik edo transformadorearen kalteengatik soldadura-kalitate arazoak ekiditeko.
Puntuzko soldadura automatiko gehiegi
1. Euskarri eta makinaren gorputzaren arteko isolamendu arazoak:
Arazoaren deskribapena: Euskarri eta makinaren gorputzaren arteko isolamendu-erresistentzia eskasa bada, zirkuitulabur lokal bat sor daiteke, eta horrek soldadura-efektuan eragina izan dezake.
Irtenbidea: Egiaztatu euskarriaren eta makinaren gorputzaren arteko isolamendua, erresistentziak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Kontaktu-azaleraren arazoak:
Arazoaren deskribapena: Kontaktu-gainazala oso oxidatuta edo kaltetuta badago, kontaktu-erresistentzia handitu egin daiteke, eta horrela beroa handitu eta soldaduraren kalitatea kaltetu.
Irtenbidea: Aldian-aldian egiaztatu kontaktu-azalera, batez ere kobrezko junturaren juntura malguaren zatia, oxidatu edo higatu ez dadin.
Eroankortasun ona mantentzeko, kontaktu puntuak garbitu eta mantendu.
3. Soldaduraren lodiera eta karga-eskakizunak:
Arazoaren deskribapena: Soldaduraren lodierak edo kargak baldintzak betetzen ez dituenean, soldadorea gehiegi berotu daiteke, soldadura efektuan eraginez.
Irtenbidea: Egiaztatu soldatutako piezaren lodiera eta karga-eskakizunak, soldatutako piezaren zehaztapenak ekipamenduaren lan-eremuarekin bat datozela ziurtatzeko.
Saihestu ekipamendua gehiegi erabiltzea, eta egin hozte- eta mantentze-lanak aldizka ekipamendua gehiegi berotzea saihesteko.
4. Hozte-sistemaren ikuskapena:
Arazoaren deskribapena: Hozte-uraren sistemarekin arazoren bat badago (adibidez, ur-presio nahikorik ez, ur-bolumen nahikorik ez edo ur-horniduraren tenperatura desegokia), beso elektrikoa gehiegi berotu daiteke eta soldadura-efektuan eragina izan dezake.
Irtenbidea: Egiaztatu hozte-sistemaren ur-presioa, tenperatura eta ur-fluxua sistema garbi dagoela ziurtatzeko eta zikinkeriak hozte-kanala ez oztopatzeko.
Soldaduran ustekabeko zipriztinak
1. Korronte ezegonkorra:
Arazoaren deskribapena: Soldaduran zipriztinak korronte gehiegi edo nahikoa ez izateak eragin ditzake, batez ere korrontea desegokia denean; urtutako putzua erraz handiegia edo txikiegia izaten da, eta zipriztinak sortzen dira.
Irtenbidea: Egokitu soldadura-korrontea gehiegizko edo nahikoa ez den korrontea saihesteko.
Egin ekipamenduaren kalibrazio erregularra korronte-irteera egonkorra bermatzeko.
2. Lantzeko piezaren indar nahikorik ez:
Arazoaren deskribapena: Soldatzeko piezaren indarra nahikoa ez bada, soldadura-korronteak ezingo du piezaren gainazala eraginkortasunez urtu, eta horrek soldadura-efektu eskasa eta zipriztinak sortzea eragingo du.
Irtenbidea: Egiaztatu piezaren materiala eta lodiera puntuz soldadura egiteko egokia dela ziurtatzeko.
Soldadura-indarra hobetzeko, handitu soldadura-korrontea behar bezala.
Ondorioa
Soldadura prozesuan zehar, soldadura kalitatea bermatzeko gakoa parametroen kontrol zehatzean, ekipamenduen mantentze onean eta piezaren aukeraketa arrazoizkoan datza. Soldadura ekipamenduen aldizkako ikuskapen eta martxan jartzeak, hozte sistemaren, sistema elektrikoaren eta soldadura parametroen egonkortasuna bermatzeko, soldaduran ohiko arazoak eraginkortasunez murriztuko ditu eta soldadura kalitatea hobetuko du.
Heltec Energy zure bazkide fidagarria da bateria-paketeen fabrikazioan. Ikerketa eta garapenean etengabeko arreta jartzen dugunez, eta gure bateria-osagarrien gama zabalarekin batera, irtenbide integralak eskaintzen ditugu industriaren behar ebolutiboak asetzeko. Bikaintasunarekiko dugun konpromisoak, neurrira egindako irtenbideek eta bezeroekiko lankidetza sendoek mundu osoko bateria-paketeen fabrikatzaile eta hornitzaileentzako aukera bihurtzen gaituzte.
Galderarik baduzu edo gehiago jakin nahi baduzu, ez izan zalantzarikjarri gurekin harremanetan.
Aurrekontu eskaera:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 14a